گسکت ها از چه ساخته می شوند؟

گسکت ها از مواد مختلفی ساخته می شوند که هر کدام ویژگی ها و کاربردهای خاص خود را دارند. از جمله این مواد می توان به لاستیک، چوب پنبه یا کاغذ، فلز، مس و فوم اشاره کرد.

ادامه مطلب

شیت گسکت لاستیکی چیست ؟

شیت گسکت لاستیکی یک محصول بسیار مهم و حیاتی در صنایع مختلف است که برای انواع کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده تشکیل شده از مواد لاستیکی مختلف مانند سیلیکون، نیتریل، نئوپرن، اپی‌دی‌ام و غیره است و بر اساس نوع مصرف و شرایط کاری مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ادامه مطلب

ورق گرافیتی چیست ؟

ورق گرافیتی در صنعت نفت گاز و پتروشیمی یکی از مواد حیاتی و حیاتی در فرآیندهای صنایع نیروگاهی و شیمیایی است. این محصول در انتقال حرارت، جداسازی، فیلتراسیون، نگهداری و تقویت جریان های مایع و گازی استفاده می شود. ورق های گرافیتی دارای خصوصیات فیزیکی و شیمیایی مناسبی برای مقاومت در برابر عوامل شیمیایی و حرارتی هستند که آن ها را به انتخاب اصلی برای استفاده در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی تبدیل کرده است.

ادامه مطلب

ورق میکا چیست ؟

ورق میکا یک نوع مواد بهداشتی است که از میکا ساخته شده و به منظور استفاده در محصولات مختلف صنعتی، خانگی و بهداشتی به کار می‌رود. میکا یک معدنی طبیعی است که به دلیل ویژگی‌های خاص خود، از جمله دارا بودن خواص عایق حرارتی، خاصیت نسوزی، اصطکاک پایین و مقاومت بالا در برابر عوامل شیمیایی، در محصولات مختلف بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ادامه مطلب

شیت گسکت تفلونی PTFE چیست ؟

شیت گسکت تفلونی PTFE یک نوع مواد غیرفلزی است که از پلی تترا فلوئورو اتیلن به عنوان ماده اصلی تشکیل شده است. این محصول یکی از مواد مناسب برای ساخت انواع گسکت ها به دلیل ویژگی های فوق العاده اش، است.

ادامه مطلب

شیت گسکت گرافیتی چیست ؟

شیت گسکت گرافیتی یک نوع مواد ساختاردار فیبری می باشد که برای جلوگیری از نشتی ورودی، آب و بخار به دور بین خطوط لوله ها، شیرآلات و تجهیزات صنعتی استفاده می شود. این شیت ها از گرافیت به عنوان ماده اصلی خود استفاده می کنند و دارای خواص یکنواخت و مقاومت بالا در برابر شرایط فشار و دما هستند.

ادامه مطلب

شیت گسکت غیر آزبستی چیست ؟

شیت گسکت غیر آزبستی یک ماده است که در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. این محصول توانایی برآورده کردن نیازهای مختلف صنایع از جمله خودروسازی، پتروشیمی، نیروگاه‌ها، صنایع شیمیایی، غذا و داروسازی و ... را دارا می‌باشد. از آنجایی که شیت گسکت غیر آزبستی دارای ویژگی‌های مناسبی مانند مقاومت به حرارت، فشار، شیمیایی، خوردگی، رطوبت و سایش است، به عنوان یک جایگزین مناسب برای گسکت‌های آزبستی استفاده می‌شود.

ادامه مطلب

شیت گسکت آزبستی چیست ؟

شیت گسکت آزبستی، یک ماده سمی و خطرناک است که به صورت پنهان و بدون نشانه‌های ظاهری بر روی سطوح مختلف استفاده می‌شود. این ماده باعث بروز بیماری‌های خطرناکی مانند سرطان ریه و مشکلات تنفسی می‌شود و به‌خصوص برای کارگران صنایع ساختمانی و خدمات تعمیراتی خطرناک است.

ادامه مطلب

در مورد کمپروفایل گسکت بیشتر بدانیم

کمپروفایل گسکت یکی از محصولات مهم و حیاتی در صنعت نفت و گاز و پتروشیمی است که برای اتصال و سیل‌کردن فضاهای خالی بین دو سطح متصل به یکدیگر استفاده می‌شود. این ماده اغلب از مواد انعطاف پذیری مانند ایستوپرن، نایلون، نئوپرن و یا سیلیکون ساخته می‌شود و به طور گسترده در صنایع مختلف مانند خودروسازی، صنایع پزشکی، صنایع نفت و گاز، صنایع الکتریکی و الکترونیکی و غیره استفاده می‌شود.

ادامه مطلب

متال جکت گسکت چیست ؟

متال جکت گسکت محصولی است که برای استفاده در صنایع و ساختمان ها طراحی شده است. این گسکت ها از جنس فلزات مختلفی تهیه می شوند که بسته به نیاز و شرایط محیطی مورد استفاده، متناسب با آن انتخاب می شوند. از جمله فلزات استفاده شده در تولید متال جکت گسکت می توان به فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، نیکل و آلیاژهای مختلف اشاره کرد.

ادامه مطلب

رینگ جوینت گسکت چیست ؟

رینگ جوینت گسکت یک قطعه مهم در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، نیروگاهی و صنایع پتروشیمی است. این قطعه به وسیله اتصال دو بخش مختلف یا چند قطعه به یکدیگر کمک می‌کند و جلوگیری از نشت گاز یا مایعات را انجام می‌دهد. رینگ جوینت گسکت از جنس مواد مختلفی ساخته می‌شود از جمله فولاد ضدزنگ، فولاد زنده، مس، آمیکو و پلیمرهای مختلف. هر یک از این مواد بر اساس نیاز و شرایط کاربری مختلف انتخاب می‌شوند. مثلا، در برخی مواقع که نیاز به انعطاف پذیری بیشتر داریم از پلیمرها استفاده می‌شود و در برخی مواقع که نیاز به مقاومت بیشتر داریم از فولاد استفاده می‌شود.

ادامه مطلب

گسکت اسپیرال وند چیست ؟

گسکت اسپیرال وند یکی از پیشرفته‌ترین فناوری‌های مورد استفاده در صنعت است. این گسکت به عنوان یک تجهیز مهم برای اتصال و همبسته‌سازی قطعات در بسیاری از صنایع به کار می‌رود. با استفاده از گسکت اسپیرال وند، می‌توان قطعات را به صورت محکم و بدون نفوذ هرگونه مایعات و گازها به هم متصل کرد.

ادامه مطلب

گسکت غیر فلزی چیست ؟

گسکت غیر فلزی یک عنصر مهم در صنعت و تولیدات صنعتی است که برای انتقال مواد، جلوگیری از نشت و سایر موارد استفاده می‌شود. این گسکت‌ها به دلیل خواص خاص خود، در بسیاری از صنایع مانند خودروسازی، هوافضا، نفت و گاز و صنایع دیگر استفاده می‌شوند. در این مقاله به بررسی گسکت غیر فلزی و کاربردهای آن می‌پردازیم.

ادامه مطلب

گسکت فلزی چیست؟

گسکت‌های فلزی از مهمترین عناصر در صنعت و تکنولوژی به شمار می‌روند. این قطعات با استفاده از فلزات مختلفی ساخته می‌شوند و در بسیاری از بخش‌های ماشین‌آلات، خودروها، لوله‌ها و سیستم‌های صنعتی استفاده می‌شوند. در این مقاله به بررسی و برخی جنبه‌های گسکت فلزی می‌پردازیم.

ادامه مطلب

تولید گسکت در صنعت نفت و گاز و پتروشیمی

همانطور که می‌دانیم، صنعت نفت و گاز و پتروشیمی یکی از مهم‌ترین صنایع در جهان است که نقش بسیار اساسی در تأمین انرژی و مواد اولیه برای صنایع دیگر دارد. در این صنعت‌ها، تولید گسکت یکی از عوامل اساسی برای حفظ و حفاظت از تجهیزات و سامانه‌های مختلف است. در این مقاله به بررسی تولید گسکت در صنعت نفت و گاز و پتروشیمی خواهیم پرداخت.

تولید گسکت
گسکت‌ها به عنوان عناصر مهم در اتصالات و رابطه‌های مختلف در صنعت نفت و گاز و پتروشیمی استفاده می‌شوند. این عناصر جهت جلوگیری از نشت و همچنین حفظ فشار و دما در تجهیزات و سامانه‌های مختلف استفاده می‌شوند. تولید گسکت‌ در این صنعت‌ها بسیار حائز اهمیت است و نیاز به کیفیت و دقت بالا دارد.

ادامه مطلب

تاریخچه اولین پتروشیمی ایران : نخستین پتروشیمی کشور بر بلندای تاریخ صنعت

شركت پتروشيمی شيراز بعنوان اولين واحد توليدی صنايع پتروشيمی ايران در سال 1342 به منظور توليد کودهای شيميايی ازته آغاز به فعاليت نمود.

اين شركت در 45 کيلومتری شهر شيراز، در مجاورت رودخانه کر و در نزديکی مرودشت واقع گرديده است. وسعت شركت 300 هکتار است که از اين مقدار 72 هکتار آن را محوطه صنعتی تشکيل ميدهد. ارتفاع شركت از سطح دريا حدود 1600 متر می باشد. شروع به کار شركت با بهره برداری از 4 واحد توليد آمونياک، اوره، اسيد نيتريک و نيترات آمونيوم و نيز واحد تامين سرويسهای جانبی ( آب ، برق ، بخار و هوای فشرده ) توام بوده و پس از آن با توجه به نياز کشور، طرحهای توسعه متعددی به مرحله اجرا در آمده است.

شركت پتروشيمی شيراز

ادامه مطلب

آیا سوخت هواپیما از نفت ساخته می شود؟

سوخت جت عمدتاً از نفت خام، نام رایج نفت مایع، مشتق می‌شود. این سوخت‌های جت را می‌توان سوخت جت مشتق شده از نفت نامید. سوخت جت همچنین می تواند از یک ماده آلی موجود در شیل به نام کروژن یا جامدات نفتی منشاء بگیرد که می تواند توسط گرما به نفت شیل تبدیل شود.

تفاوت بین نفت خام، فرآورده های نفتی و نفت چیست؟

نفت خام مخلوطی از هیدروکربن ها است که به صورت مایع در سازندهای زمین شناسی زیرزمینی وجود دارد و هنگامی که به سطح می آید به صورت مایع باقی می ماند. فرآورده‌های نفتی از فرآوری نفت خام و سایر مایعات در پالایشگاه‌های نفت، از استخراج هیدروکربن‌های مایع در کارخانه‌های فرآوری گاز طبیعی و از تولید فرآورده‌های نفتی نهایی در تأسیسات ترکیبی تولید می‌شوند. نفت مقوله وسیعی است که هم شامل نفت خام و هم فرآورده های نفتی می شود. اصطلاحات نفت و نفت گاهی اوقات به جای هم استفاده می شوند.

گاز در فرآیند پالایش چگونه حاصل می شود؟

فرآیند پالایش روشی است که در آن نفت خام به محصولات قابل استفاده و مصرفی مانند بنزین، گازوئیل، سوخت جت، نفت کوره و سایر فرآورده های نفتی تبدیل می شود. هنگامی که نفت خام تصفیه می شود، آن را حرارت می دهند تا تبدیل به گاز شود. گاز به ظرف تقطیر منتقل می شود و در آنجا خنک می شود.

5 فرآیند اصلی پالایش چیست؟

پنج فرآیند اصلی پالایش عبارتند از:
- جداسازی (از طریق تقطیر یا جذب)
- شکستن (شکستن زنجیره های بزرگ مولکول ها به زنجیره های کوچکتر)
- تغییر شکل (بازآرایی ساختار مولکولی)
- ترکیب کردن (ترکیب مولکول های کوچکتر برای ساختن مولکول های بزرگتر)
- پاک سازی (حذف شیمیایی آلاینده ها)

نفت چیست؟ چرا مهم است و چگونه روی آن سرمایه گذاری کنیم ؟

نفت ( نفت خام ) مایعی است که به طور طبیعی در زیر سطح زمین یافت می شود و می تواند به سوخت تبدیل شود. نفت از تجزیه مواد آلی در طول زمان ایجاد می شود و به عنوان سوخت برای تامین انرژی وسایل نقلیه، واحدهای گرمایشی و ماشین آلات استفاده می شود و می تواند به پلاستیک تبدیل شود.

تجهیزات دوار در پالایشگاه نفت چیست؟

تجهیزات دوار اصطلاحی است که عموماً در صنایع نفت و گاز برای توصیف تجهیزات و ماشین‌هایی که از انرژی جنبشی برای حرکت سیالات، گازها و سایر مواد استفاده می‌کنند استفاده می‌شود. قطعات چرخان تجهیزات می تواند شامل توربین ها، پمپ ها، ژنراتورها، کمپرسورها یا موتورها باشد.

 

فرآیند تولید در یک پالایشگاه چگونه است؟

نفت خام توسط یک کوره گرم می شود و به یک برج تقطیر فرستاده می شود و در آنجا با نقطه جوش جدا می شود. سپس مواد با حرارت، فشار یا کاتالیزور به محصولات نهایی از جمله سوخت‌هایی مانند بنزین و گازوئیل و محصولات ویژه مانند آسفالت و حلال‌ها و ... تبدیل می‌شوند.

ورودی های پالایشگاه چیست؟

ورودی پالایشگاه، نفت خام: کل نفت خام (داخلی به علاوه خارجی) ورودی به واحدهای تقطیر نفت خام و سایر واحدهای فرآوری پالایشگاهی (کوکر و غیره). ورودی پالایشگاه، کل: مواد خام و مواد واسطه ای که در پالایشگاه ها برای تولید فرآورده های نفتی نهایی فرآوری می شوند.

منظور از فرسودگی پالایشگاه چیست ؟

یک پالایشگاه عمدتاً از فولاد کربنی ساده ساخته شده است که به راحتی بریده و جوش داده می شود که مقرون به صرفه است. بنابراین، اکثر پالایشگاه ها طیف گسترده ای از لوله ها و لوازم جانبی فولاد کربنی را دربر دارند.شایان ذکر است برخی تجهیزات پالایشگاهی مانند تجهیزات دوار مانند کمپرسورها، توربین‌ها، پمپ‌ها و غیره، برای فرآیندهای پالایشگاه‌های نفت و کارخانه‌های بزرگ پتروشیمی بسیار حیاتی هستند. این قطعات در معرض فرسودگی، فرسودگی و کهنه شدن هستند که منجر به خرابی، خرابی و قطعی تجهیزات  واختلال در کار پالایشگاه می شوند.بنابراین کنترل ادواری و تامین و نصب تجهیزات به هنگام می تواند چرخه کاری بدون وقفه برای یک مجموعه پالایشگاهی را رقم بزند.

ادامه مطلب

تجهیزات مهم در یک پالایشگاه چیست؟

پالایش نفت - کراکینگ، تقطیر جزئی ...
شامل مخزن، یک واحد تقطیر، تأسیسات بازیابی گازها و هیدروکربن‌های سبک و سیستم‌های ضروری (بخار، نیرو و تصفیه‌خانه‌های آب) است. عملیات واحد در یک پالایشگاه هیدرواسکیمینگ

ادامه مطلب

مزایای برج تقطیر چیست؟

ارتفاع ستون ممکن است تا 30 متر باشد. مزایای تقطیر عبارتند از: الف) محصولات با خلوص بالا. ب) صرفه جویی . ج) فناوری تثبیت شده و عرضه رقابتی محصولات با کیفیت د) استفاده از انرژی و دمای پایین که منجر به کم هزینه بودن فرآیندها می شود. 

تفاوت بین ستون جداکننده و ستون تقطیر چیست؟
ستون تقطیر مجهز به سینی ها یا صفحاتی است که به بخار اجازه می دهد تا بالا آمده و متراکم شود و در نتیجه اجزای مختلف از هم جدا شوند. از سوی دیگر، جداکننده وسیله ای است که دو یا چند ماده را با استفاده از تفاوت در خواص فیزیکی آنها مانند چگالی، اندازه و سرعت جدا می کند.

کدام نوع تقطیر در پالایشگاه استفاده می شود؟

فرآیندی که از طریق آن نفت پالایش می شود، تقطیر جزئی نامیده می شود و در برج تقطیر یا ستون تقطیر انجام می شود.برخی از انواع مهم تقطیر عبارتند از: تقطیر ساده. تقطیر جزء به جزء. تقطیر بخار.

برج های تقطیر چگونه کار می کنند؟
این برج به عنوان یک مبدل حرارتی عمل می کند و گرما را از بخارات با بالا آمدن آنها حذف می کند. برخی از آنها دوباره به مایع تبدیل می شوند و دوباره به پایین ستون می افتند. با بالا رفتن از ستون، دما به تدریج کاهش می یابد.

ستون تقطیر در پالایشگاه چیست؟

ستون تقطیر یک قطعه مهم از تجهیزات در پالایش نفت خام است. این ماده بسیار شبیه یک گاز است و بر اساس تفاوت در فرار، نفت خام را به اجزای شیمیایی مختلف خود جدا می کند.

3 مرحله تقطیر چیست؟
فرآیند تقطیر با حرارت دادن مایع تا نقطه جوش آغاز می شود. مایع تبخیر می شود و بخار تشکیل می دهد. سپس بخار معمولاً با عبور دادن آن از لوله ها یا لوله ها در دمای پایین تری خنک می شود. سپس بخار سرد شده متراکم می شود و تقطیر را تشکیل می دهد.

برج تقطیر پالایشگاهی چیست؟

برج تقطیر. تقطیر یکی از مهم ترین و پرکاربردترین روش های جداسازی است و مبتنی بر توزیع اجزا بین دو فاز مایع و گاز است.تقطیر صنعتی معمولاً در ستون‌های استوانه‌ای عمودی بزرگ که به عنوان «برج‌های تقطیر» یا «ستون‌های تقطیر» شناخته می‌شوند، انجام می‌شود که می‌توانند چندین متر ارتفاع داشته باشند. ستون شکنش با مواد بسته بندی مخصوص پر می شود. این ماده جداسازی بین مایعات در حال تقطیر را بهبود می بخشد.

در برج تقطیر یک پالایشگاه نفت چه اتفاقی می افتد؟
سبک‌ترین بخش‌ها، از جمله بنزین و گازهای پالایشگاهی مایع، تبخیر می‌شوند و به بالای برج تقطیر می‌آیند، جایی که دوباره به مایع تبدیل می‌شوند. مایعات با وزن متوسط، از جمله نفت سفید و عرقیات، در وسط برج تقطیر می مانند.

برج تقطیر پالایشگاه

تاریخچه کاربرد نانوتکنولوژی در صنعت نفت و گاز

در اوایل قرن بیست و یکم، نانوتکنولوژی در صنعت نفت و گاز با کاربردهای بسیاری که از مطالعات آزمایشگاهی و شبیه‌سازی عددی به کاربردهای آزمایشی موفق در این زمینه رسیده‌اند، رشد یافت. در این راستا، پیشرفت‌های نوینی پیرامون کاربردهای نانوسیال و نانوذرات در محیط‌های واقعی صنعت نفت و گاز بدست آمد. این برنامه‌های آغازین بیش از 20 چاه در کلمبیا را پوشش می‌دهند. همچنین رویکردهای مختلف برای افزایش کاربست آن در حفاری در کانادا، برزیل، ایران و کلمبیا مورد بررسی قرار گرفته است.

ادامه مطلب

چگونه فناوری نانو می تواند کیفیت و ماندگاری و طول عمر سلول های سوخت را بهبود بخشد؟

سلول های سوختی دارای غشاهایی هستند که به یون های هیدروژن اجازه عبور از سلول را می دهند اما اجازه عبور اتم ها یا یون های دیگر مانند اکسیژن را به سلول نمی دهند. شرکت های دانش بنیان و فناور در حوزه نفت و گاز و پتروشیمی از فناوری نانو برای ایجاد غشاهای کارآمدتر سلولهای سوختی استفاده می کنند. کاربرد این فناوری  به آنها اجازه می دهد تا وزن سبک تر و سلول های سوختی با ماندگاری بیشتری بسازند.

نقش، اثر و کاربردهای نانوتکنولوژی در پالایش نفت چیست؟

کاربرد نانوتکنولوژی در پالایش نفت عمدتاً با ایجاد نانوکاتالیست‌هایی است که منجر به بهبود در زمینه‌های کاتالیز همگن و ناهمگن شده‌اند. نانوذرات کاتالیزورهای مهمی برای فرآوری نفت و تبدیل انرژی هستند.همانطور که اشاره شد فناوری نانو در بخش‌های مختلف صنایع نفت و گاز کاربرد دارد در چارت زیر به‌طور کلی به برخی عناوین کاربردهای فناوری نانو در صنایع نفت و گاز اشاره شده است:

ادامه مطلب

چه تجهیزاتی در پالایشگاه وجود دارد؟

تجهیزات پالایشگاهی شامل انواع مخازن پالایشگاهی شامل مخازن افقی، مخازن تحت فشار، مخازن فضای بخار متغیر، مخازن سقف شناور داخلی/خارجی، مخازن سقف ثابت و غیره می باشد. دفع هیدروکربن ها فرآیند مهمی در پالایشگاه های نفت است و این فرآیند با استفاده از فلرها انجام می شود.

ادامه مطلب

دوره های گسترش و نوآوری و پیدایش نسل های جدید پالایشگاه ها در جهان

نفت، این سوخت فسیلی متحول کننده زندگی بشر همواره باعث و وسیله توسعه فناوری در حوزه های مختلف شده است.با پیشرفت دانش و فناوری در قرن بیستم، پالایشگاهها گسترش یافت و کیفیت فراورده های آن بهتر و تنوع محصولات آن بیشتر شد. گسترش پالایشگاهها را می توان در سه دوره مرور کرد.

دوره اول گسترش پالایشگاه ها در جهان:

این دوره از جنگ جهانی اول(1918-1914میلادی) آغاز می شود. در این دوره موتورهای درونسوز که در قرن نوزدهم اختراع شده بود در ایالات متحد امریکا و اروپا به تعداد زیاد ساخته شد و به ویژه در انواع اتومبیل مورد استفاده قرار گرفت. با افزایش این موتورها میزان مصرف فراورده های نفتی افزایش یافت و پالایشگاهها برای تهیه فراورده های مورد نیاز، گسترش یافتند و مهندسان شیمی در صنعت نوپای نفت به کار گرفته شدند. در این دوره روش تقطیر در خلاء در پالایشگاهها به کار گرفته شد.

ادامه مطلب

پالایشگاه های اولیه و محیط زیست

امروزه بشر دریافته که محیط زیست به معنای واقعی کلمه تنها جاییست که امکان زیستن را خواهد داشت. انسان تا کنون نتوانسته در نقاط دیگری از جهان هستی شرایط مشابه و ممکن برای سکونت را بیابد. امروزه با اهمیت یافتن اثرات مخرب فعالیت پالایشگاه ها بر محیط زیست، دانش و فناوری های نو برای به حداقل رساندن آن پدید آمده است. البته دانش پدید آمده برای محافظت از محیط زیست، افزون بر مفید بودن نیازمند صرف هزینه های سنگین است که این مسئله نیز اثربخشی دستیافته های محیط زیستی بشر را محدود می کند.

ادامه مطلب

اولین پالایشگاه نفت جهان ( تاریخچه پالایشگاه در جهان )

بیش از 50 قرن است که نفت خام برای بشر شناخته شده است. در ابتدا انسان امکان و درک استخراج آن از درون زمین را نداشت و نفت بیرون آمده در اثر شرایط فیزیکی زمین و گازهای آن را از سطح زمین جمع آوری و استفاده می کرد. سومریها، آشوریها و بابلیها و ایرانیها به دلیل اقلیم و فراوانی این سوخت مهم فسیلی از اقوامی بودند که از نفتی که روی سطح زمین جمع می شد استفاده می کردند. در حدود دو هزارسال پیش ایرانیان و عرب ها روشهای تقطیر نفت و تبدیل آن به مواد سوختی را یافتند و از آنها برای ایجاد روشنایی استفاده می کردند و در قرن دوازدهم با لشکرکشی های اعراب به اسپانیا روش های تقطیر نفت و تبدیل آن به مواد سوختی به اروپای غربی منتقل شد.

ادامه مطلب

تامین قطعات و تجهیزات پالایشگاهی چگونه انجام می شود؟

پالایشگاه های مختلف در جهان به شکل پیوسته در حال فعالیت هستند. بدیهیست استهلاک، خرابی، عمر مفید قطعات و استاندارد استفاده از تجهیزات ضرورت تعویض و تعمیر و بروز رسانی تجهیزات را ایجاب می نماید. پالایشگاه ها معمولا در زمانهایی که در پیک فعالیت نیستند اقدام به انجام اورهال می نمایند. گاها در حین فعالیت ممکن است تعمیر یا بروز رسانی تجهیزات و قطعات مورد نیاز باشد که استفاده از قطعات اورجینال با کد فنی معتبر می تواند بازدهی و کارایی یک پالایشگاه را تضمین نماید. معمولا این تجهیزات و قطعات در انبار شرکت های معتبر تولید و تامین کننده تجهیزات پالایشگاهی و به طور کلی صنعت نفت موجود و قابل تامین هستند. تشخیص محل تامین و خرید قطعات و تجهیزات پالایشگاه قالبا با کارشناس خرید و تامین تجهیزات یا بخش بازرگانی است که دقت نظر و تسلط می تواند در اثربخشی و کارایی فعالیتهای فنی پالایشگاه نقش مستقیم داشته باشد.

واژه شناسی نفت

شناخت واژگان : نفت (اسم) نفت (فعل) روغن زده (صفت) میدان نفتی (اسم)

نفت مایعی است که عمدتاً از دو عنصر آلی هیدروژن و کربن تشکیل شده و دارای مقادیر کم‌تری از عناصر سنگین مانند نیتروژن، اکسیژن و گوگرد می‌باشد و به‌صورت طبیعی در زیر زمین و به‌صورت استثنایی در روی زمین به صورت چشمه یافت می‌شود.در برخی منابع قدیمی به صورت «نفط» نیز آمده‌است. در فرانسه نیز «Naphte» گفته می‌شود و پیش از آن تا سال ۱۲۱۳ میلادی «Napte» گفته می‌شد که از واژهٔ لاتین «Naphta» برگرفته شده بود.ریشهٔ واژهٔ «نفت» از واژهٔ اوستایی «نپتا» گرفته شده‌است. کلدانیان و اعراب آن را از زبان مادی گرفته و «نفتا» خوانده‌اند.  ریشهٔ این کلمه واژه یونانی «Naphtha» به‌معنی روغن شرقی می‌باشد.کلمهٔ نفت در زبان انگلیسی «پترولیوم» (Petroleum) نامیده می‌شود که از دو کلمهٔ «پترا» (Petra) (معادل یونانی واژهٔ سنگ) و کلمهٔ «اولئوم» (Oleum) (روغن) تشکیل شده‌است.

 

فرآیند تبدیل نفت خام به فرآورده‌های کاربردی

پس از استخراج نفت خام، نفت به پالایشگاه ارسال می شود. برج تقطیر پالایشگاه وظیفه دارد نفت خام را به مشتقات متنوعی از جمله گاز، نفت سفید، بنزین و گازوئیل تبدیل کند.با توجه به کاربردهای نفت خام، استفاده از این ماده هیچ وقت پایان نمی‌یابد؛ البته امروزه مسائلی تحت عنوان استفاده کمتر از سوخت‌های فسیلی مطرح شده، اما اگر به کشورهای صنعتی توجه کنیم هنوز مباحثی مانند پتروشیمی مورد توجه قرار می‌گیرد و بیشتر تمرکز این کشورها هدایت صنایع مرتبط با پتروشیمی به سمت حفظ محیط‌زیست است. کشورهای صنعتی قصد دارند که فرآیند پالایش را به سمت تولید انرژی سبز هدایت کنند.

تاریخچه دانش پتروشیمی

علم پتروشیمی از گذشته‌ای بسیار دور در حدود هزاران سال پیش مورد توجه قرار گرفته بود؛ درواقع هنگامی که مبحثی تحت عنوان جداسازی و استخراج مواد در بین جوامع مختلف مطرح شد، چنین مباحثی نیز مورد توجه قرار گرفت، اما به طور رسمی دانش پتروشیمی حدود ۱۰۰ الی ۱۵۰ سال پیش در بین جوامع صنعتی شناخته شد و صنایع مختلف به سمت استفاده بهینه از نفت خام هدایت شدند.

اورهال (Overhaul) در پتروشیمی به چه معناست ؟

اورهال (Overhaul) پالایشگاه ها  و پتروشیمی ها یعنی تعمیر و بازسازی و نوسازی تجهیزات آن واحدها و بروز رسانی های سخت افزاری مورد نیاز که به شکل دوره ای ضروری و اجتناب ناپذیر است. بدیهیست انجام اورهال پالایشگاه های و پتروشیمی ها موجب بهبود راندمان و افزایش اطمینان از عملکرد صحیح و روزآمد تجهیزات فنی خواهد شد. اورهال در منابع انسانی پالایشگاه ها و پتروشیمی ها همان آموزش ضمن خدمت و برگزاری دوره های تخصصی و موثر است که این مهم نیز ضروری و اجتناب ناپذیر است، به طور مثال شست وشوی شیمیایی مبدل های حرارتی، لایروبی و تعمیر مخازن ذخیره مواد نفتی، رسوب زدایی کوره ها، شست و شو مبدل های حرارتی، پاکسازی و تخلیه مکانیزه و تعویض صخت افزار معیوب یا دارای راندمان پایین است.

نمونه ای از PTFE چیست؟

از کاربردهای PTFE در صنعت خودرو می‌توان به آستر شیلنگ سوخت، واشر، حلقه‌های O-رینگ، آب بندی میل سوپاپ و... اشاره کرد. PTFE همچنین در برابر آب مقاوم است و حتی آب را دفع می کند، که آن را برای تیغه های برف پاک کن خودرو و شیشه جلوی شیشه ای مناسب می کند.

چرا PTFE را انتخاب کنید؟

متریالهایی که با ترکیبات لاستیکی معمولی یا مواد شیمیایی سوزاننده یا خورنده سازگار نیستند، می توانند PTFE را به بهترین انتخاب ماده تبدیل کنند. PTFE تقریباً در برابر تمام مواد شیمیایی صنعتی غیرقابل نفوذ است و آن را به یکی از مقاوم ترین مواد در برابر خوردگی موجود در تمام صنایع تبدیل می کند.

PTFE از چه چیزی ساخته شده است؟

پلی تترا فلوئورواتیلن، که به نام تفلون نیز شناخته می شود، از چهار ماده تشکیل می شود - فلورسپار، اسید هیدروفلوئوریک، کلروفرم و آب، که در یک محفظه واکنش شیمیایی که بین 1094-1652 درجه فارنهایت (590-900 درجه سانتیگراد) گرم می شود، ترکیب می شوند. ایجاد PTFE شامل 2 مرحله اصلی و یک سری واکنش است.

تفاوت بین PTFE و PVC چیست؟

در حالی که هر دو PVC و PTFE مواد بادوام و مقاوم هستند، غشاهای PTFE طول عمر قابل توجه بیشتری دارند و رنگ، استحکام و عملکرد خود را در مدت زمان طولانی‌تری حفظ می‌کنند.

آیا PTFE همان لاستیک است؟

فلز، لاستیک یا پلاستیک: PTFE از چه ساخته شده است؟
این فلز نیست، لاستیک نیست، و همچنین دقیقاً پلاستیکی نیست. به طور خاص، PTFE یک پلیمر ترموپلاستیک است که در درجه اول با سطح لغزنده، نقطه ذوب بالا و مقاومت در برابر "حمله" توسط تقریباً همه مواد شیمیایی مشخص می شود.

PTFE چیست؟

پلی تترا فلوئورواتیلن (PTFE) یک فلوروپلیمر مصنوعی از تترا فلوئورواتیلن است. PTFE به دلیل آبگریز بودن، مرطوب نشدن، چگالی بالا و مقاوم در برابر دماهای بالا، یک ماده فوق‌العاده همه کاره با کاربردهای بسیار متنوع است، اگرچه شاید بیشتر به دلیل خاصیت نچسب بودنش شناخته شده باشد.

تفاوت بین نوار تفلون و نوار PTFE چیست؟

نوار لوله کش که به عنوان نوار تفلون یا نوار PTFE نیز شناخته می شود، کاربردهای مختلفی دارد و می تواند پروژه ها را آسان تر کند و به اطمینان یافتن از آب بندی مناسب و ضد آب بودن لوله ها کمک کند. به این نوار مهر و موم رزوه ای نیز می گویند زیرا رایج ترین کاربرد آن به عنوان درزگیر رزوه ای هنگام اتصال سیستم های لوله کشی است.

کاربرد نوار تفلون چسب دار چیست ؟

از کاربردهای نوار تفلون چسب دار با PTFE می توان به آب بندی و عایق بندی اتصالات اشاره کرد. این نوارها با مقاومت بالا در برار حرارت و دمای زیاد و نیز داشتن چسب سیلیکونی می توانند به خوبی کار شما را به انجام رسانند . 

چه نوع طنابی در برابر آتش مقاوم است؟

طناب های بافته شده. طناب های بافته تا دمای کار کوتاه مدت 600 درجه سانتی گراد و دمای کار مداوم تا 550 درجه سانتی گراد بسیار مقاوم در برابر حرارت هستند.

کمپروفایل گسکت چیست ؟

واشرهای کمپروفایل از یک هسته فلزی با شیارهای متحدالمرکز ماشینکاری شده در هر طرف تشکیل شده است که با یک لایه نرم و نازک از مواد آب بندی پوشانده شده است. هسته فلزی دندانه دار برای آب بندی در کاربردهایی که دمای بالا، فشار بالا و شرایط فرآیند نوسان وجود دارد بسیار موثر است.

کاربرد رینگ جوینت گسکت چیست ؟ رینگ جوینت گسکت در کجا به کار می رود

فلنج RTJ (Ring Type Joint) برای کاربردهای خط لوله فشار بالا و یا دمای بالا طراحی شده است. این ویژگی رینگ جوینت گسکت را به استاندارد مورد نیاز در فلنج های مشخصات API تبدیل می کند. کاربردها شامل دریچه های میدان نفتی، مجموعه های لوله کشی و اتصالات مخازن تحت فشار با یکپارچگی بالا می باشد.

تفاوت میان گسکت و سیل چیست ؟

به طور کلی، گسکت ها به عنوان مهر و موم ایستا بین سطوح صاف مانند اتصالات عمل می کنند، در حالی که سیل ها در محیط های پویاتر بین اجزای فعال مانند شفت های دوار، پمپ ها و موتورها استفاده می شوند.

آیا گسکت های ضخیم تر بهتر هستند؟

به طور کلی، فلپس استفاده از گسکت های نازک‌تر را تا حد امکان توصیه می‌کند. این کار عملکرد گسکت را با کاهش انتشار گازهای گلخانه ای، کاهش تلفات محصول و افزایش مقاومت در برابر انفجار افزایش می دهد.

اسپیرال وند گسکت در کجا استفاده می شود؟

اسپیرال وند گسکت ها می توانند در کاربردهای دمای پایین مانند کارخانه های شیمیایی، آزمایشگاه های تحقیقاتی و تاسیسات برودتی استفاده شوند. اسپیرال وند گسکت اغلب در پمپ‌ها، لوله‌ها، شیرها، مبدل‌های حرارتی و سیستم‌هایی که با فشارهای بالا، دماهای شدید و واکنش های شیمیایی مواجه می‌شوند استفاده می‌شوند.

اسپیرال وند گسکت چیست ؟

اسپیرال وند گسکت به عنوان واشر نیمه فلزی طبقه بندی می شوند که معمولاً برای کاربردهای فشار بالا استفاده می شود. برای آب بندی بدون نقص از دو ماده (یکی برای آب بندی، یکی برای انعطاف پذیری) در تولید اسپیرال وند گسکت استفاده شده است. 

ویژگی متمایز کننده گسکت فلزی چیست؟

خواص فلزات در مقایسه با غیرفلزها، اجازه آب بندی سطحی گسکت با کیفیت بالاتر را می دهد. از آنجایی که به طور طبیعی گسکت فلزی می توانند در برابر دما، فشار و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مقاومت کنند، گسکت های فلزی اکنون به طور گسترده برای کاربردهای فشار متوسط و بالا به ویژه در صنعت نقت، گاز، پتروشیمی و پالایشگاه ها استفاده می شوند.

آیا هنگام نصب گسکت فلزی به درزگیر نیاز است؟

خیر، شما نیازی به درزگیر ندارید، مگر اینکه به صراحت در راهنمای نصب گسکت، ضرورت استفاده از درزگیر ذکر شده باشد. برخی از افراد هنوز از درزگیر هنگام نصب گسکت فلزی استفاده می کنند. در این موارد ضروری است که فقط یک لایه نازک درزگیر اضافه کنید و مقدار بیش از حد آن را پاک کنید.

گسکت ( واشر ) فلزی چیست؟

گسکت ( واشر ) فلزی اصطلاحی است که اغلب برای توصیف واشر که از فلزات یا آلیاژهای عنصری مانند فولاد، برنج یا تیتانیوم در هر اندازه ای ساخته می شود  کاربرد دارد.

گسکت فلزی برای چه مواردی استفاده می شود؟

گسکت (واشر) های فلزی برای آب بندی اتصالات دارای دما و فشار بالاتر، جایی که مواد غیر آزبست از کار می افتند، استفاده می شود. کاربردهای معمولی گسکت ها در مبدل های حرارتی، کمپرسورها، کندانسورها، پمپ ها و شیرها می باشد.

چه موادی در عایق کاری استفاده می شود؟

مواد عایق از مواد الیافی حجیم مانند فایبرگلاس، پشم سنگ، سلولز و الیاف طبیعی گرفته تا تخته های فوم سفت و سخت و فویل های براق و ... را شامل می شود. مواد حجیم در برابر جریان گرمای رسانا و - تا حدی کمتر - همرفتی مقاومت می کنند.

به چه چیزی عایق می گویند؟

عایق یک اصطلاح کلی است که برای توصیف موادی استفاده می شود که موانعی برای انتقال برق، گرما، رطوبت، ضربه یا صدا بین سطوح عایق شده بدنه های مجاور ایجاد می کند. این مواد می توانند عایق گرما، سرما، برق، صدا یا تشعشع باشند.

هدف از عایق کاری در خط لوله چیست؟

عایق لوله گذاری کنترل دمای فرآیند را تسهیل می کند. از جریان بخار و تراکم آب در سطوح سرد جلوگیری می کند. راندمان عملیاتی سیستم های گرمایش/سرمایش، قدرت و فرآیند را افزایش میدهد و کاهش آسیب های عمده در لوله ها در هنگام آتش سوزی یا حوادث را به همراه دارد.

عایق کاری در صنعت نفت و گاز چیست؟

عایق یا به عبارت صحیح تر عایق حرارتی، ماده یا سیستمی است که دارای خاصیت مقاومت در برابر انتقال حرارت یا صدا است. عایق نقش عمده ای در حفظ انرژی حرارتی یک پالایشگاه یا کارخانه دارد.

3 نوع عایق چیست؟

رایج ترین انواع مواد مورد استفاده برای عایق های شل شامل سلولز، فایبرگلاس و پشم معدنی (سنگ یا سرباره) است.

7 ماده عایق چیست؟

در زیر لیستی از 7 ماده عایق رایج که در مصارف مسکونی و تجاری استفاده می شود آورده شده است.
عایق پشم شیشه. ...
عایق پشم خاکی. ...
عایق پلی استر. ...
عایق پشم سنگ. ...
عایق فویل انعکاسی. ...
تخته های صلب عایق (EPS و XPS) ...
عایق فوم اسپری.

عایق کاری در صنعت

عایق فایبرگلاس و پشم معدنی با کاهش تلفات یا افزایش گرما، به حفظ دمای فرآیند به مقدار از پیش تعیین شده شما کمک می کند. عایق‌هایی که با ضخامت مناسب مشخص شده‌اند می‌توانند اتلاف گرما را در یک سیستم دینامیکی محدود کنند یا افت دما را در یک سیستم استاتیک در طول زمان محدود کنند.

کاربرد عایق در پالایشگاه چیست؟

عایق در پالایشگاه ها به کارخانه های صنعتی کمک می کند تا هزینه های انرژی را کاهش دهند و فرآیندهای شیمیایی را کارآمدتر کنند. عایق همچنین کارکنان را از خطرات محل کار از جمله سوختگی و آلودگی صوتی محافظت می کند. به همین دلیل، عایق کاری پالایشگاه ها ممکن است مسئولیت مالکان پالایشگاه ها را نیز کاهش دهد و در نهایت به حفظ محیط زیست نیز کمک کند.

آزبست از چه زمانی به شکل گسترده استفاده شد؟

مصالح ساختمانی حاوی آزبست از سال 1930 تا حدود 1980 به طور گسترده ای  به ویژه از دهه 1960 به بعد توسط انسان ها مورد استفاده قرار گرفت.بنابراین، خانه‌ها و آپارتمان‌هایی که در این زمان ساخته یا بازسازی شدند ممکن است حاوی مواد آزبست باشند. آزبست همچنین در برخی از محصولات خانگی مقاوم در برابر حرارت مانند دستکش های فر و میز اتو استفاده شده است.شایان ذکر است دانشمندان امروزه دریافته اند آزبست برای سلامتی انسان مضر بوده و در برخی از کشورهای پیشرفته مانند انگلیس دپارتمان ها و خدمات تخصصی برای جمع آوری ورق های آزبستی ساختمان های قدیمی به شهروندان ارائه می شود. 

آیا استفاده از آزبست در هند ممنوع است؟

اگرچه استخراج آزبست در هند ممنوع است، اما همچنان وارد شده و در ورق های سقف، عایق ها و لنت های ترمز وسایل نقلیه استفاده می شود. در 21 ژانویه 2011، دادگاه عالی هند استفاده از آزبست را در هند ممنوع کرد.

ورق آزبست چیست؟

ورق های آزبست، مصالح ساختمانی هستند که معمولاً در سقف ها استفاده می شوند. الیاف آزبست برای بهبود مقاومت در برابر آب و هوا و خوردگی با سیمان مخلوط می شوند. امروزه ممکن است ورق های آزبست سیمان همچنان در برخی از خانه ها و ساختمان ها وجود داشته باشد. در نتیجه، افراد ممکن است در معرض خطر قرار بگیرند.به طور کلی انسان ها دریافته اند بکارگیری آزبست در محیط زندگی اثر مخربی بر سلامتی دارد.

چه مقدار آزبست در یک ورق آزبستی وجود دارد؟

اگر خانه ای قبل از سال 1990 ساخته شده باشد، احتمالاً مقداری ورق آزبست در آن وجود دارد. ورق آزبست از 100٪ آزبست تشکیل نشده است.معمولا این یک ورق سیمانی است که با 10-15٪ آزبست تقویت شده است.دانشمندان دریافته اند درصد بکارگیری الیاف آزبست رابطه معکوسی با سلامتی انسان دارد.

عایق پیشرفته برای ماشین آلات و تجهیزات مدرن

در قرن 21 که دائماً در حال تکامل است و قوانین سختگیرانه‌تر دولتی بر آن حاکم است، صرفه‌جویی در مصرف انرژی، استفاده کارآمد از منابع و پایداری امری عادی است. این امر در زندگی روزمره ما و در بخش‌های مختلف صنعتی با محصولات جدید مانند پمپ‌ها، کمپرسورها، شیرها و گیربکس‌ها که پیشرفت در طراحی و ترکیب ساخت و ساز را نشان می‌دهند، اهمیت دارد. به طور خاص، سیستم های مکانیکی سبک وزنی که برای صرفه جویی در انرژی در نظر گرفته شده اند، از مصالح ساختمانی جدید استفاده می کنند و سیستم های "cover-and-pot" نمونه ای مناسب از این نوع هستند.

ادامه مطلب

کدام گسکت بهتر است؟

- لاستیک سیلیکونی: انعطاف پذیر و مقاوم در برابر دماهای بالا، لاستیک سیلیکونی یک انتخاب محبوب به عنوان عایق است.
- لاستیک طبیعی
- نیتریل
- اسفنج نئوپرن
- لاستیک نئوپرن
- چوب پنبه
- آزبست 
- لاستیک فلورالاستومری FKM.

4 نوع ماده ای که برای ساخت گسکت استفاده می شود چیست؟

گسکت ها معمولاً از یک ماده مسطح، ورقه ای مانند کاغذ، لاستیک، سیلیکون، فلز، چوب پنبه، نمد، نئوپرن، لاستیک نیتریل، فایبر گلاس، پلی تترا فلوئورواتیلن (در غیر این صورت به عنوان PTFE یا تفلون شناخته می شوند) یا یک پلیمر پلاستیکی (مانند پلی کلروتری فلوئورواتیلن) ساخته می شوند. .

مزیت بکارگیری گسکت چیست؟

یکی از مزایای اصلی استفاده از گسکت جلوگیری از نشتی است. با قرار دادن یک گسکت، نشت بین سطوح به هم پیوسته را متوقف خواهید کرد. یک گسکت اساساً شکاف بین دو وجه مختلف را پر می کند. برای کاهش اصطکاک ناخواسته، اجزای ماشین را به هم متصل می کند.

واشر لاستیکی ( گسکت لاستیکی ) در کجا استفاده می شود؟

واشرهای لاستیکی ( گسکت لاستیکی ) اجزای الاستیکی هستند که برای آب بندی مکانیکی شکاف میکروسکوپی بین دو سطح یا محل اتصال استفاده می شوند. نمونه‌هایی از این سطوح عبارتند از وجه‌های فلنج لوله‌ها و اتصالات، سطوح جفت‌شونده سرسیلندر و بلوک موتور خودرو، رینگ و پوشش مخزن، لبه‌های درب، چارچوب و غیره.

کاربردهای انواع گسکت در صنایع غذایی و دارویی

سازندگان گسکت معمولا با این چالش که چگونه گسکتِ مطابق با قوانین سازمان غذا و دارو انتخاب کنند مواجه می شوند، این سوال در واقع یک حیطه تخصصی و گسترده ای از اطلاعات را می طلبد و اغلب علاوه بر صنایع غذایی به حوزه محصولات دارویی نیز گسترش می یابد. اطلاعاتی که در این مقاله ارائه شده است می تواند راهگشای سازندگان در خصوص انتخاب گسکت ساخته شده مطابق با قوانین وضع شده در سازمان غذا و دارو باشد.
وقتی از " مطابق با قوانین سازمان غذا و دارو باشد" صحبت میکنیم دقیقا چه می گوییم؟

ادامه مطلب

آموزش نصب فلت گسکت (دستور العمل کلی)

دستور العمل کلی نصب برای فلت گسکت ها:

گسکت
۱. چک کردن گسکت: گسکت باید سالم، تمیز و خشک باشد و ابعادش با ابعاد فلنچ مطابقت داشته باشد.
زمان در انبار بودن گسکت باید با زمان استاندارد نگهداری در انبار مطابق باشد. نوع گسکت باید با عوامل فرایندی محل اتصال فلنچ تطبیق یابد.

ادامه مطلب

  • خانه
  • دانشنامه
  • مقاله های آموزشی

برش واترجت

محصولات شرکت آتراسیل

دفتر مرکزی:

آدرس : تهران، خیابان شهید مطهری، خیابان کوه نور، خیابان سوم، پلاک ۲۱، واحد ۲
تلفن: ۰۲۱۸۸۱۷۴۷۶۵
فکس: ۰۲۱۸۸۵۳۹۰۷۲

ایمیل: info   @  atraseal.com

کارخانه :
ادرس: سیرجان، منطقه ویژه اقتصادی، بلوار سردار، قطعه ۳۳۳

ایزو 14001   ایزو 45001  ایزو 9001

واتساپتوئیتراینستاگرامفیس بوک

}